Während des Kaltumformprozesses wird aufgewickelter Metalldraht in eine Maschine eingeführt und präzise auf Länge abgekantet. Die abgeschnittenen Stücke, die so genannten Rohlinge, werden dann durch eine Reihe von aufeinanderfolgenden Strangpress- und Stauchstationen bewegt. Dort werden sie bei Raumtemperatur, mit nichts als schierer Kraft und hoher Geschwindigkeit, in Folgeverbundwerkzeuge aus Hartmetall gedrückt. Dadurch wird das Metall in seine gewünschte Endform gezwungen, die beim Entfernen der Matrize beibehalten wird.
Eine Mehrstationsmaschine bearbeitet Rohlinge an allen Stationen gleichzeitig, jede in einem anderen Entwicklungsstadium. Mit jedem Hub der Maschine wird ein fertiges Teil aus dem letzten Werkzeug ausgeworfen. Parallel dazu wird ein neuer Rohling auf eine bestimmte Länge geschert und in die erste Matrize eingeführt. Dies ermöglicht Produktionsraten von hunderten Teilen pro Minute und lässt die Bearbeitungsprozesse in Bezug auf Geschwindigkeit weit hinter sich.
Einige Komponenten eignen sich möglicherweise nicht für den Kaltumformprozess, zum Beispiel aufgrund inkompatibler Formen. Unsere hochmodernen Kaltumformungsmaschinen ermöglichen es uns jedoch, immer komplexere Komponenten mit unglaublicher Genauigkeit herzustellen. Selbst wenn zusätzlich sekundäre Bearbeitungsvorgänge angewendet werden, erweist sich die Kaltumformung als Basis-Herstellungsverfahren oft immer noch als die kostengünstigste Lösung.
Vorteile
- Skaleneffekte durch hohe Produktionsraten
- Erhöhte Festigkeit aufgrund von Kaltverfestigung
- Konstruktionsvielfalt durch Verwendung mehrerer Folgeverbundwerkzeuge
- Wenig bis gar keine Verschwendung von Material
